กระบวนการตีฟันถังและอะแดปเตอร์
เราทุกคนรู้ดีว่าการหล่อการลงทุนทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตมากมายฟันถังของ CFS ใช้เทคนิคการหล่อแบบลงทุน หรือที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหาย รวมถึงการฉีดลวดลายแว็กซ์ การประกอบต้นไม้ การสร้างเปลือกหอย การดีแว็กซ์ การหล่อโลหะ และการบำบัดหลังอื่น ๆใหญ่ที่สุดข้อได้เปรียบของการหล่อการลงทุนคือสามารถได้รับความแม่นยำของขนาดสูง ผิวสำเร็จที่ดี และหล่อโลหะผสมที่ซับซ้อนทุกรูปทรง
ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการหล่อฟันถังในโรงหล่อของเราในแต่ละขั้นตอน:
ขั้นตอนที่ 1 ออกแบบฟันถังในลักษณะและขนาดที่แตกต่างกันตามความต้องการของตลาด
ขั้นตอนที่ 2 เราสามารถใช้เครื่องจักรได้พร้อมกับอุปกรณ์การประมวลผลแม่พิมพ์ครบชุดและทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพเครื่องมือสำหรับการหล่อการลงทุนทุกประเภท รวมถึงฟันถัง
ขั้นตอนที่ 3 การทำลวดลายขี้ผึ้งเป็นขั้นตอนแรกในการหล่อฟันถัง-รูปแบบขี้ผึ้งใช้เพื่อสร้างโพรงของเปลือกทนไฟดังนั้นเพื่อให้ได้ฟันถังที่มีคุณภาพด้วยความแม่นยำขนาดและผิวสำเร็จสูง ตัวแบบแวกซ์จึงควรมีความแม่นยำและผิวสำเร็จสูงเช่นนี้แต่จะได้ลายแว็กซ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้อย่างไร?นอกจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีแล้ว เรายังต้องเลือกวัสดุแว็กซ์ที่ดีเยี่ยมและกระบวนการสร้างลวดลายแว็กซ์ที่เหมาะสมข้อดีของแบบจำลองขี้ผึ้งจาก CFS คือ จุดหลอมเหลวต่ำ พื้นผิวและขนาดที่ดี มีความแข็งแรงสูง และน้ำหนักเบา
ขั้นตอนที่ 4 การประกอบต้นไม้เป็นกระบวนการที่ติดลวดลายขี้ผึ้งของฟันถังเข้ากับระบบประตูสปรู
ขั้นตอนที่ 5 ขั้นตอนหลักในการสร้างเปลือกหอยประกอบด้วย:
ก.Unoil ของการประกอบต้นไม้ – เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเคลือบความสามารถในการทำให้เปียก เราจำเป็นต้องเอาน้ำมันบนพื้นผิวของแบบจำลองขี้ผึ้งออก
ข.จุ่มส่วนประกอบของต้นไม้ลงในการเคลือบเซรามิกแล้วพ่นทรายบนพื้นผิว
ค.เปลือกเซรามิกแห้งและแข็งตัวแต่ละครั้งที่ต้องเคลือบชั้นเซรามิกชีลต้องทำให้แห้งและแข็งตัว
ง.หลังจากการแข็งตัวของเปลือกเซรามิกอย่างสมบูรณ์แล้ว เราจำเป็นต้องเอาแม่พิมพ์ขี้ผึ้งออกจากเปลือก กระบวนการนี้เรียกว่าดีแว็กซ์ตามวิธีการให้ความร้อนแบบต่างๆ มีวิธี Dewax หลายวิธี ส่วนใหญ่จะใช้วิธีไอน้ำแรงดันเดียวกัน
จ.เปลือกเซรามิกย่าง
ขั้นตอนที่ 6. เทโลหะผสมของเหลวเพื่อเติมช่องของเปลือก
ขั้นตอนที่ 7 การทำความสะอาดฟันถังหล่อ รวมถึงการถอดเปลือก ส่วนป่วง ติดวัสดุทนไฟ และการทำความสะอาดหลังการให้ความร้อน เช่น เกล็ด
ขั้นตอนที่ 8 หลังจากนั้นการรักษาความร้อนโครงสร้างองค์กรของฟันถังจะสม่ำเสมอ และความต้านทานการสึกหรอจะดีขึ้นอย่างมาก ดังนั้นอายุการใช้งานจะดีขึ้นสองเท่ากว่าเดิม
ขั้นตอนที่ 9 ด้วยการตรวจสอบวัสดุและคุณสมบัติทางกลของฟันถังอย่างครบถ้วน เราสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองออกสู่ตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 10 ทาสีด้วยสีต่างๆ เช่น เหลือง ดำ เขียว ฯลฯ เพื่อให้เหมาะกับยี่ห้อและเครื่องจักรต่างๆ
ขั้นตอนที่ 11 บรรจุฟันถังในกล่องไม้มาตรฐานเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายและส่งมอบให้กับลูกค้าของเรา
