กระบวนการตีขึ้นรูปฟันบุ้งกี๋และอะแดปเตอร์
เราทุกคนรู้ว่าการหล่อแบบแม่พิมพ์ขี้ผึ้งนั้นประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตมากมาย ฟันบุ้งกี๋ CFS ใช้เทคนิคการหล่อแบบแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบขี้ผึ้งหาย ซึ่งรวมถึงการฉีดแบบจำลองขี้ผึ้ง การประกอบชิ้นส่วน การสร้างเปลือก การกำจัดขี้ผึ้ง การหล่อโลหะ และกรรมวิธีหลังการผลิตอื่นๆ ที่ใหญ่ที่สุดข้อดีของการหล่อแบบลงทุนข้อดีคือสามารถให้ความแม่นยำของขนาดสูง ผิวงานเรียบลื่น และหล่อโลหะผสมทุกรูปทรงที่ซับซ้อนได้
ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการหล่อฟันบุ้งกี๋ในโรงหล่อของเราในแต่ละขั้นตอน:
ขั้นตอนที่ 1. ออกแบบฟันบุ้งกี๋ให้มีรูปลักษณ์และขนาดแตกต่างกันตามความต้องการของตลาด
ขั้นตอนที่ 2. ด้วยอุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ครบชุดและทีมงานด้านเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ เราสามารถดำเนินการขึ้นรูปชิ้นงานได้เครื่องมือสำหรับงานหล่อโลหะทุกประเภท รวมถึงฟันถังตัก
ขั้นตอนที่ 3 การทำแบบจำลองจากขี้ผึ้งเป็นขั้นตอนแรกสำหรับการหล่อฟันถังแบบจำลองขี้ผึ้งใช้สำหรับขึ้นรูปโพรงของเปลือกทนไฟ ดังนั้นเพื่อให้ได้ฟันบุ้งกี๋ที่มีคุณภาพ มีความแม่นยำของขนาดและผิวสำเร็จสูง แบบจำลองขี้ผึ้งเองก็ควรมีความแม่นยำและผิวสำเร็จสูงเช่นกัน แต่จะสร้างแบบจำลองขี้ผึ้งที่มีคุณภาพได้อย่างไร นอกจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีแล้ว เรายังต้องเลือกวัสดุขี้ผึ้งที่ดีเยี่ยมและกระบวนการผลิตแบบจำลองขี้ผึ้งที่เหมาะสม ข้อดีของแบบจำลองขี้ผึ้งจาก CFS คือ จุดหลอมเหลวต่ำ ผิวสำเร็จและขนาดดี ความแข็งแรงสูง และน้ำหนักเบา
ขั้นตอนที่ 4 การประกอบชิ้นส่วนโครงสร้าง คือกระบวนการติดแบบจำลองขี้ผึ้งของฟันถังหล่อเข้ากับระบบทางเดินของท่อฉีดพลาสติก
ขั้นตอนที่ 5. ขั้นตอนหลักในการสร้างโครงสร้างอาคารประกอบด้วย:
ก. การกำจัดน้ำมันออกจากแบบจำลองต้นไม้ – เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกของสารเคลือบ เราจำเป็นต้องกำจัดน้ำมันบนพื้นผิวของแบบจำลองขี้ผึ้งออก
ข. การนำชุดประกอบต้นไม้ไปจุ่มในสารเคลือบเซรามิกและพ่นทรายลงบนพื้นผิว
ค. อบแห้งและทำให้แผ่นเซรามิกแข็งตัว ทุกครั้งที่เคลือบแผ่นเซรามิก จะต้องอบแห้งและทำให้ชั้นเคลือบแข็งตัวก่อน
d. หลังจากที่เปลือกเซรามิกแข็งตัวสมบูรณ์แล้ว เราจำเป็นต้องกำจัดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งออกจากเปลือก ซึ่งกระบวนการนี้เรียกว่าการกำจัดขี้ผึ้ง วิธีการกำจัดขี้ผึ้งมีหลายวิธี ขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อนที่แตกต่างกัน โดยวิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือวิธีการใช้ไอน้ำภายใต้ความดันคงที่
e. เปลือกเซรามิกสำหรับย่าง
ขั้นตอนที่ 6. เทโลหะผสมเหลวลงไปเพื่อเติมเต็มช่องว่างของเปลือกหอย
ขั้นตอนที่ 7 การทำความสะอาดฟันของถังหล่อ รวมถึงการถอดเปลือก ส่วนท่อหล่อ วัสดุทนไฟที่ติดอยู่ และการทำความสะอาดหลังการอบชุบความร้อน เช่น คราบตะกรัน
ขั้นตอนที่ 8. หลังจากนั้นการอบด้วยความร้อนโครงสร้างองค์ประกอบของฟันตักจะมีความสม่ำเสมอ และความทนทานต่อการสึกหรอจะดีขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นเป็นสองเท่าจากเดิม
ขั้นตอนที่ 9. ด้วยการตรวจสอบวัสดุและคุณสมบัติทางกลของฟันบุ้งกี๋อย่างละเอียดถี่ถ้วน เราสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานออกสู่ตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 10. ทาสีด้วยสีต่างๆ เช่น สีเหลือง สีดำ สีเขียว เป็นต้น เพื่อให้เข้ากับยี่ห้อและเครื่องจักรต่างๆ
ขั้นตอนที่ 11. บรรจุฟันบุ้งกี๋ลงในลังไม้มาตรฐานเพื่อป้องกันความเสียหาย และจัดส่งให้ลูกค้าของเรา
