ช่วงล่างของรถขุด รถปราบดิน – ชุดกระบอกสูบปรับราง

1. การผลิตสปริงขดอัดด้วยลวดเหล็กสปริงดึงเย็น

สำหรับสปริงขดกลึง หลังจากกระบวนการสปริงขดแล้ว จะต้องตัดออกเพื่อแยกสปริงที่เชื่อมต่อกันหลายตัวให้เป็นสปริงตัวเดียว สำหรับสปริงที่สำคัญบางชนิด สามารถเพิ่มกระบวนการจำแนกความสูงของช่องว่างก่อนการเจียรหน้าตัดปลาย เพื่อรับประกันคุณภาพการเจียร กระบวนการเจียรสามารถแบ่งออกเป็นการเจียรหยาบและการเจียรละเอียด และการลบคมหรือการลบมุมหลังจากการเจียรหยาบ

1. การผลิตสปริงขดยืดหยุ่นด้วยลวดเหล็กสปริงดึงเย็น

การผลิตสปริงขดยืดสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในครั้งเดียวในกระบวนการพันสปริงสำหรับเชคเคิลทั่วไปบางประเภท โดยใช้เครื่องพันสปริงอัตโนมัติแบบพิเศษ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ กระบวนการอบคืนความเค้นหลังการพันขดลวดคือการขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการพันขดลวด ในขณะที่กระบวนการอบคืนความเค้นหลังการผลิตแหวนตะขอคือการขจัดความเค้นภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตแหวนตะขอ แม้ว่าทั้งสองกระบวนการนี้จะมีหน้าที่ในการขจัดความเค้นภายใน แต่ก็ไม่สามารถรวมเป็นกระบวนการเดียวได้ เนื่องจากกระบวนการอบคืนความเค้นเดิมมีหน้าที่ในการ "ตั้งค่า" เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของเชคเคิล และอุณหภูมิความร้อนของกระบวนการอบคืนความเค้นภายหลังจะต้องไม่สูงกว่ากระบวนการอบคืนความเค้นก่อนหน้า

1. การผลิตสปริงขดบิดด้วยลวดเหล็กสปริงดึงเย็น

การผลิตสปริงขดบิดคล้ายกับสปริงยืด โดยใช้เครื่องม้วนสปริงอัตโนมัติแบบพิเศษ สำหรับแขนบิดทั่วไปบางรุ่น กระบวนการนี้สามารถทำได้ในคราวเดียวในกระบวนการม้วนสปริง กระบวนการผลิตสปริงขดบิดโดยทั่วไปมีสองกระบวนการ คือ การตัดวัสดุให้ได้ความยาวตามที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงรีดสปริงและกระบวนการอื่นๆ เช่น กระบวนการทางเทคโนโลยีของสปริงขดบิดแบบแขนคู่ อีกกระบวนการหนึ่งคล้ายกับกระบวนการของสปริงดึง แต่แตกต่างกัน คือ สปริงดึงจะใช้ทำห่วงตะขอ ส่วนสปริงบิดจะใช้ทำแขนบิด เนื่องจากทิศทางของความเค้นตกค้างตรงข้ามกับความเค้นใช้งาน จึงมักละเว้นกระบวนการอบคืนตัวเพื่อลดค่าสูงสุดของความเค้นใช้งาน อย่างไรก็ตาม การอบคืนตัวสามารถทำให้โครงสร้างเกรนของวัสดุสปริงคงที่ และลดการเสียรูปของแขนบิดสปริงที่เกิดจากการชนระหว่างการขนส่ง นอกจากนี้ การอบคืนตัวด้วยแรงบิดสูงยังเป็นกระบวนการที่จัดเตรียมไว้สำหรับสปริงบิดพิเศษบางชนิดอีกด้วย

1. สปริงขดทำจากลวดเหล็กสปริงที่ผ่านกระบวนการอบอ่อน

ลวดเหล็กสปริงอัลลอยด์ที่ผ่านกระบวนการอบอ่อนส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตสปริงขดอัด กระบวนการทางเทคโนโลยีแตกต่างจากที่กล่าวข้างต้น โดยส่วนใหญ่แล้วลวดเหล็กจะถูกชุบแข็งและอบคืนตัวหลังจากการขึ้นรูป และจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานเมื่อผลิตปลายสปริง กระบวนการอื่นๆ ก็เหมือนกัน

1. กระบวนการทางเทคโนโลยีของสปริงขดร้อนขนาดใหญ่

สปริงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุมากกว่า 12 มม. มักเรียกว่าสปริงใหญ่ ซึ่งมักผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปร้อน สปริงขดร้อนโดยทั่วไปคือสปริงขดอัด สปริงขดร้อนทั้งหมดเป็นสปริงขดแกนกลาง สำหรับสปริงอัดแบบขดเกลียวทรงกรวยนั้น เป็นการยากที่จะ "เปิดเฟือง" (คลี่พิทช์ออก) ในระหว่างการขด ดังนั้นจึงมีหน้าที่เปิดเฟืองในกระบวนการสอบเทียบ นอกจากนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการชุบแข็ง กระบวนการแก้ไขจะต้องแม่นยำและรวดเร็ว มิฉะนั้นจะต้องทำการอุ่นซ้ำในระหว่างการชุบแข็ง เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของสปริงขดร้อน ควรทำการช็อตพีนนิ่งให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย

โมเดลยูทิลิตี้เกี่ยวข้องกับกระบอกสูบปรับความตึงใหม่ที่ใช้ในอุปกรณ์ปรับความตึงของรถขุด
อุปกรณ์ที่ใช้กับรถขุดเมื่อแน่นในกระบอกสูบน้ำมันกุหลาบแบบใหม่ ลูกสูบจะใส่เข้าไปในบล็อกกระบอกสูบ ตัวถังกระบอกสูบของปลายด้านข้างจะตั้งรูน้ำมัน รูฉีดน้ำมันจะทะลุเข้าไปด้านในของก้านลูกสูบ รูน้ำมันอยู่ที่ทางเข้าชุด มีถ้วยน้ำมันขนาดเล็ก ชุดถ้วยน้ำมันขนาดเล็กมีหัวอัดจารบี สกรูกระบอกสูบอยู่ที่ผนังด้านนอกของตัวกระบอกสูบ สกรูที่ปลายด้านในเชื่อมต่อกับปลายก้านลูกสูบที่ยึดไว้ และสกรูข้อต่อระหว่างก้านและก้านลูกสูบมีแหวนปิดผนึก แหวนปิดผนึกจะจัดวางอยู่ที่ปลายด้านล่างของตัวกระบอกสูบ ปลายด้านล่างของผนังด้านนอกของก้านลูกสูบและผนังด้านในของตัวกระบอกสูบมีปลอกนำ ซีลน้ำมัน และแหวนยึด ปลายด้านนอกของสกรูมีน็อตยึดอย่างแน่นหนา และด้านนอกของน็อตมีปะเก็นหยุด รุ่นยูทิลิตี้มีข้อดีของโครงสร้างใหม่ รูปร่างที่สม่ำเสมอมากขึ้น การผสมผสานโครงสร้างที่เป็นวิทยาศาสตร์มากขึ้น เทคโนโลยีขั้นสูงมากขึ้น วัสดุมาตรฐาน ความแข็งแรงสูง คุณภาพที่เสถียรยิ่งขึ้น มั่นคงและทนทานยิ่งขึ้น และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น